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外企细说中国工厂的151种浪费

信息整理:mg老虎机app 发布日期:2015/1/23 9:10:29

爱德拉奔驰公司的一名平台总监,2008年至今为三家的中国app提供服务,现在正在帮助中国app推进工业4.0的技术,在过去的五年力,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151......

 

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

 

一、时间的浪费

 

l        缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

l        班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

l        缺乏对全天mg内容的认识

l        对班长的命令或指示不清楚

l        未能确实督导工具、app、小mg等应放置于一定之处所

l        不应加班的mg,造成加班

l        未检视每一mg是否供给合适的工具与装配

l        放任员工故意逃避他们能作的mg

l        需要的人员不足

l        保有太多冗员

l        拙于填写报告及各种申请表格

l        纵容员工养成聊天、擅离mg岗位、浪费时间之坏习惯

l        疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

l        未要求员工准时开始mg,松于监督

l        拖延决策

l        班长本身不必要的请假与迟到或不守时

l        迟交报告

l        需要修理时未立即请查原因

l        mg中不必要的谈话与查问

l        班长不能适当的安排自己的mg与时间

 

二、创意的浪费

 

l        未能倾听员工的建议

l        未能鼓励员工多提建议

l        在各种问题上不能广听部属的意见

l        不能广泛的研讯本身mg与业务之有关方法

l        未询问新进人员过去之mg经验,以获取有益的意见

l        未充分向其它部门(如生技等)请教

l        未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

l        未能从会议中获取有益的意见

l        管理机能不好

 

三、app与供应品的浪费

 

l        督导不良,造成app的浪费

l        对新人指导不够

l        指派新mg时未充分指导

l        蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

l        机械故障或未调整好

l        未对每一工序检查app使用情形(标准与差异分析)

l        未让部属了解app或供应品的价值

l        命令与指示不清

l        纵容不良的物料搬运

l        未注意部属的眼力与健康,造成不良品

l        缺乏纪律,纵容粗心或不当的mg

l        容许部属用不适当的app,如太好或太差

l        未能追踪不良mg起自何人,以致不能纠正

l        不能适才适用,特别是新人

l        请领太多app,多余却未办退料

l        未请领正确的app,用错app

l        未检查app是否排列整齐,正确放置

l        未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

l        纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

l        让不良app当良品流入制程

l        缺乏****系统防止app外流、避免损失或被偷

l        可再用的app当废料处理

l        纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

l        产生不良未立即停止平台

 

四、机器与设备的浪费

 

l        缺乏mg计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

l        疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

l        班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

l        未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

l        杀鸡用牛刀,小mg用大机械

l        在保养、修理、油漆mg上缺乏与保养部门协调

l        闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

l        缺乏定期清洁,机器不洁

l        所有转动零件未检查是否有适当的润滑

l        应修理之处未立即办理

l        机器没有适当的操作说明书

l        缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

l        纵容部属用「不当方法」修理机器

l        领班不知机器与设备的****新型式

l        未促使部属注意机器的价值与情况

l        滥用小机器作笨重mg

l        该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

l        可修理的机器却报废

l        没****率管理之数据(机械效率)

 

五、人力的浪费

 

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

l        未评估员工变动之直接与间接成本

l        “管”得太多,聪明的领导却太少

l        对纪律要求「太严」或「太松」

l        能做到的「承诺」,却未遵守

l        许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

l        无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

l        强留部属在他极端不喜欢的mg上

l        对待部属不公正

l        部属争吵时,偏袒一方

l        对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)

l        未能查出自愿离职部属之理由

l        不能向部属正确说明公司的目标与政策

l        在员工调薪上,班长未参与

l        班长的权威不好

 

2. 不能使新进人员充分发挥其平台力

l        没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

l        对新进人员没给予****的mg指导

l        未让新进人员了解全天的mg及其它内容

l        没有选择够格的人配合mg

l        对学习速度慢的人没有耐心

l        未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

l        未尽可能的接近新人

l        没有告知新人,工厂生活情况与规划,如****、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

l        未安排完整的训练计划

 

l        未使部属尽其所能

l        未指导部属如何做好mg

l        未尽可能的说明mg,使其发生兴趣

l        未对部属的进步与个人生活表示关心

l        没有容纳部属错误的雅量

l        未注意部属的力量与个性,适当的指派mg

l        未研究部属个人的不同,以发挥他****大的潜力

l        纵容部属派系存在或组成小圈圈

l        评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等

l        明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

l        生病的部属仍让他mg

l        未给予需要的协助

l        当可能且适当的时间,却未给予升迁

l        未考虑影响薪资与mg条件的问题

l        未训练一个侯补者

 

4. 欠缺对标准工时教导之概念

 

5. 欠人员效率管理之数据

六、意外事故的浪费

 

l        未认识到预防意外事故是mg的一部份

l        未对全体部属彻底说明****事务

l        未给机器装上****防护,并使确保****

l        纵容在mg场所滥用****防护

l        未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

l        未彻底了解意外事故的间接成本

l        物料放置不善

l        不了解构成意外危险的成因

l        未保存事故记录,并未加分析与应用

l        未建立良好的****范例

l        没有定期与切实的检查****

l        未能持久地执行****规则

l        mg人员缺乏必要的****装配:如手套、****带、电焊护面等

l        管理人员未认清其****责任与事故责任

l        不能激发与保持部属的****意识以防止事故

l        未与政府或保险公司之****检查员配合

 

七、缺乏合作的浪费

 

l        未与其它管理人员或部门合作

l        未确实了解公司政策并向部属解释

l        不能聪明地处理谣言

l        推诿责任给其它班长、部属或主管

l        未适当地将部属的意见反应给主管

l        纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

l        管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

l        未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

l        管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

l        在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

 

八、空间的浪费整理整顿

 

l        app之不适当排放与储存

l        未充分注意app在工厂中的途程计划

l        机械与其它永久性设备之错误安置

l        纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

l        废料未报废

l        橱柜、油筒、app供应处等放置于不便之处

l        纵容不用的机器与设备占据重要的空间

l        由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

l        照明不足,形成黑点,死角

l        单位内布置不良,不能保持条理

l        mg场所放不需要的物料,仓库与工场不分

l        未重视事物整顿的重要

l        未培养及督导物品用完要归、定位

l        未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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